精确控制实现35crmo钢管最佳切割技术！

精确控制实现35crmo钢管最佳切割技术！

我国连铸自动化系统一般由两级自动化系统构成，并分别完成不同任务。基础级控制系统主要用于方坯生产逻辑控制，包括35crmo钢管切割过程参数的采集、对过程数据的处理以及对对象的控制。其将采集到的数据送到上位机显示并同时接收来自上位机用户的操作指令，下位机与上位机之间采用以太网进行数据传输和通信。

 35crmo钢管切割过程级控制系统配置两台相同的服务器，互为备份，每台服务器既充当网络服务器，又充当应用服务器。根据系统汇集的设备、物料、生产信息，对连铸生产过程中采集到的实时数据进行运算和分析，将命令和参数下达到基础级控制系统，各种相关的原始数据和处理结果将被保存。

生产中，定尺切割优化系统分两部分进行控制。首先由过程级负责，主要根据生产订单制订生产计划，系统将根据生产计划里的规格生成优化查找表；当开始浇铸35crmo钢管钢种时，切割长度优化系统根据优化准则、优化点表、优化查找表生成优化切割清单，并将该清单里的值作为产品长度设定值来控制切割机；基础级要检测定尺长度、控制35crmo钢管火焰切割机并发送切割的状态信号等给过程级，并计算简单的定尺长度。

当铸坯运行到目标位置后，切割小车气缸执行预夹紧动作，夹钳停留在35crmo钢管铸坯表面，同时切割小车上的割枪、粒化水管横向移动，慢速启动并停在铸坯边缘上。当铸坯到达定尺长度后，夹钳加紧铸坯，切割大车跟随铸坯纵向移动，预热火焰点燃。35crmo钢管铸坯预热后，切割氧喷出，切割小车启动，割枪以起切速度开始切割。当切割完成后，夹钳松开，气缸动作，切割小车、大车返回原点等待下一次切割。

文章来源于：http://www.wzwfggc.cn