35crmo合金钢管表面处理方法

35crmo合金钢管表面处理方法

35crmo合金钢管在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对35crmo合金钢管性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是35crmo合金钢管表面处理技术得到迅速发展的原因。

35crmo合金钢管的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变35crmo合金钢管表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从35crmo合金钢管表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能的新处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与35crmo合金钢管的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此35crmo合金钢管的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

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