淬火温度越高35crmo合金钢管淬裂率越高吗

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就一般的35crmo合金钢管而言，晶粒越细小，断裂抗力越高，淬裂倾向越小，相反晶粒粗化，断裂抗力下降，淬裂倾向增大。晶粒大小同淬火加热温度和淬火加热保温时间有直接关系。加热温度升高或保温时间增长，均能使晶粒粗化，因而增加35crmo合金钢管的淬裂倾向。

35crmo合金钢管提高淬火温度，二次碳化物逐渐溶解，奥氏体中的含碳量和合金元素含量增加，增加了淬透性和淬硬性，降低了马氏体转变点，这些因此也增加了淬裂倾向。随着淬火温度的提高，35crmo合金钢管淬裂率直线增加。

在实际生产中，对于淬火裂纹敏感性较大的35crmo合金钢管，应正确选择淬火温度。从防止淬裂的观点看，应尽量选用较低的淬火加热温度。

在热处理生产中，因仪表控制不当，发生加热温度过高时，对35crmo合金钢管钢种而言，则不必立即淬火，可将工件从炉中取出放在炉外冷却，当冷却到没有红色时（约500～550℃），再重新加热至正常温度淬火。这是利用正火，通过相变调整晶粒度，消除过热危害的简捷办法。

35crmo合金钢管淬火开裂与选用的加热炉型有一定的关系，一般说来，真空炉、电炉、盐炉淬裂倾向性小；重油炉、柴油炉、天然气炉、燃煤炉等火焰炉淬裂倾向性大。由于后者的火焰直接加热35crmo合金钢管温度不均匀，且易过热，容易氧化脱碳，这是淬裂率较高的主要原因。此外，在火焰炉中，因燃烧产物中含有大量氢气，氢在高温时，易渗入35crmo合金钢管中，助长了淬裂倾向。

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