35crmo合金钢管精磨与抛光合二为一降成本

35crmo合金钢管精磨与抛光合二为一降成本

为使脆硬并具有高强度的35crmo合金钢管达到光学质量表面的效果，必须经过粗磨、精磨和抛光三个步骤。其中抛光所占的时间比例最高可达70%，同时它又是一个成本最高的步骤。那么考虑将35crmo合金钢管精磨与抛光合二为一应该可以显著降低成本。

1962年生产的AustinHealey3000机床的艰苦历程与现代超精密磨削技术成果的关系，也许比汽车与汽车爱好者、磨具技术与自然科学家更为密切。归根结底是因为存在这样一种现象，而不同的人赋予了它不同的名称，一些人想方设法要克服，而另一些人却希望对其进行开发利用。化学家用生动的化学公式Fe2++2OH-→Fe(OH)2来描述它，并将氢氧化亚铁解释为铁粒子与水分解产生的OH-离子发生反应的生成物。画家认为红颜料来自二次反应物赤铁矿，光学专家以前则把它用作抛光剂，并将其命名为抛光红，而汽车爱好者则大多称其为可怕的“铁锈”。

为了使脆硬且强度高的35crmo合金钢管达到光学质量建材表面的效果，必须经过粗磨、精磨和抛光三步工艺。其中抛光所占的时间比例最高可达70%，同时它又是一个成本最高的步骤。如果将精磨与抛光合二为一也许可以明显地缩短加工时间。正如从“抛光磨削”这一名称可以初步推断出的，这是一个以抛光辅助磨削的工艺过程。

由于腐蚀是一个氧化还原过程，这一过程可以在无外界条件作用的情况下进行。通过安装电解槽可以加速氧化还原过程：电解槽由一个正极和一个负极（阳极和阴极）构成，两个电极由一个浸入冷却润滑剂的隔板分开。与磨削过程和磨削运动学相应地，将有金属化合物的砂轮接正极，用作阳极，而以铜电极作为阴极。
改变电源和电压参数可以影响35crmo合金钢管氧化层的厚度。通过调整，可形成厚度达100μm的氧化层。氧化层的生成因钝化作用而自动停止。在对工件进行加工的同时，氧化层在工作区的砂轮与工件的接触过程中磨蚀，在工件的工作压力下发挥其抛光作用。电解腐蚀是一个自激过程——氧化层磨蚀后又可自动生成新的氧化层。当然，腐蚀并不单纯“制造”抛光剂，而且腐蚀并不单纯“制造”抛光剂，对35crmo合金钢管磨削过程也产生影响：粘结材料受到严重的侵蚀，致使添加颗粒的切屑电蚀量比例发生了改变。去除粘合作用，颗粒保持力降低，从而减小了加工过程中的切屑厚度。

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