35crmo无缝钢管产品再热裂纹倾向是什么情况下发生的？

35crmo无缝钢管产品再热裂纹倾向是什么情况下发生的？

铬钼35crmo无缝钢管的焊接性较差，焊接后在焊接接头及热影响区等部位会出现冷裂纹、再热裂纹、回火脆性等缺陷，因此焊接时应注意采取相关措施进行质量控制。

①35crmo无缝钢管有较大的冷裂倾向

耐热钢中的铬、钼等合金元素大大提高了35crmo无缝钢管的淬硬性，在常规的焊接条件下极易产生冷裂纹。由于冷裂纹产生于焊接之后的冷却过程或冷却以后，所以又称为延迟裂纹。焊接接头的裂纹一般产生于焊缝或热影响区，形成裂纹的温度在200~300℃以下。35crmo无缝钢管在焊接过程中，不能用过小的焊接线能量，应有合适的预热、保持层间温度、后热和焊后热处理等措施，主要是为了防止在焊缝或热影响区产生冷裂纹。

②35crmo无缝钢管有再热裂纹倾向

再热裂纹是焊接接头焊后再加热（特别是在500~700℃的危险温度区间）过程产生的裂纹，其加热过程可以是焊后热处理，也可以是在高温中长期使用或其它形式的焊后再加热。35crmo无缝钢管焊接接头再热裂纹是由于钢中碳化物形成元素钒、钛、铌在再加热过程中沉淀相晶内析出使晶内二次硬化；晶间杂质析集使晶界弱化。防止35crmo无缝钢管再热裂纹、就要控制母材和焊材的钒、钛、铌含量，选用高温塑性优于母材的焊材，采用低线能量焊接，减小热影响区的宽度和过热程度，细化晶粒；选择合理的热处理工艺，减少在危险温度区间停留，合理设计焊接接头，减小焊缝余高，减小应力集中。

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