35crmo合金管电磁搅拌为最理性工艺

   35crmo合金管电磁搅拌为最理性工艺

  龙川技术员分析道：结晶器内钢液的流动对结晶器的质量有很大影响。结晶器内不合理的钢液流动会导致铸坯产生许多缺陷，如35crmo合金管内部的气泡和夹杂物、保护渣的卷入、表面缺陷及拉漏等问题。因此，研究结晶器内钢液流动的控制技术，对提高铸坯质量具有重要作用。下面请跟龙川小编一起完成这个实验。

  目前，采用电磁搅拌来优化结晶器流场成为提高铸坯质量的重要手段，在连铸生产中得到了广泛应用。

  结晶器电磁搅拌主要是在钢液凝固初期，通过电磁搅拌的作用，改善钢/渣界面的流动和传热条件，使初始凝固坯壳趋于均匀。电磁搅拌技术还可提高铸坯等轴晶率，是改善铸坯内部组织结构最有效的手段之一。结晶器电磁搅拌应用较多的是方坯连铸。

  电磁搅拌产生的流动冲刷凝固前沿，打断树枝晶，促进等轴晶粒形成。此外，在浸入式水口中段的一定高度上设置旋转磁场，可控制钢液进入结晶器的流态形成旋流运动。

  通过旋转磁场来控制水口出流和结晶器内的流动，在同等出流流量条件下冲击深度比直通式水口降低约 50%。同时，随着拉速增加，旋流式水口所产生的液面水平流速更快，这在生产上利于钢水表面融渣。

  随着连铸拉速的提高，浸入式水口钢液出流的流速不断增大，从水口流出的高温液流对凝固壳的冲击加剧，容易导致坯壳重熔甚至产生拉漏现象，加剧了凝固壳对夹杂物的捕获。

  在结晶器上设置电磁制动，利用向上的电磁力阻止从浸入式水口流出的钢液并改变其方向，借此减小35crmo合金管钢液的穿透深度，促使夹杂物上浮分离，同时，抑制弯月面的波动，防止卷渣。电磁制动主要用于高拉速的薄板坯连铸。新型结晶器电磁制动装置，由上下两对条形磁极组成，上部磁极安装在结晶器液面处以控制液面的波动，下部磁极安装在水口区域以控制下回流的冲击深度，可对结晶器内流场进行全面控制。
目前，软接触电磁连铸技术受到广泛的重视。

  这种技术利用垂直于铸坯表面的电磁压力，将靠近结晶器内壁附近的钢液推离，使保护渣通道宽度增加，渣液渗流畅通，改善铸坯润滑条件，减小拉坯阻力。这种技术可使铸坯表面质量明显改善，同时也使金属内部组织致密，质量明显提高
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2015年5月9日

山东省龙川钢管制品有限公司

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