35crmo厚壁钢管含碳量的判断技巧

35crmo厚壁钢管含碳量的判断技巧

35crmo厚壁钢管含碳量判断的具体内容：

1.看生产火焰

  转炉开吹后，熔池中不断的被氧化，35crmo厚壁钢管液中的碳含量不断降低。碳氧化时，产生大量的CO气体，高温的CO气体从炉口排出时，与周围的空气相遇，立即氧化燃烧，形成了火焰。

35crmo厚壁钢管生产炉口火焰的颜色，亮度，形状，长度是熔池温度及单位时间内CO排出量的反映，也是熔池中脱碳速度的表征。

   在吹炼前期，碳氧化得少，熔池温度较低，所以炉口火焰短。颜色呈暗红色，吹炼中期碳开始激烈氧化，生成CO量大，火焰白亮，长度增加，也显得有力，火焰白亮，长度增加，也显得有力。这时对35crmo厚壁钢管含碳量进行准确的估计是困难的。当碳含量进一步降低到0．20％左右时，由于脱碳速度明显减慢，CO气体显著减少。这时火焰要收缩、发软、打晃，看起来有些稀薄，炼钢工要根据自己的体会来掌握拉碳时机。

实际35crmo厚壁钢管生产中以下因素影响对观察火焰所做出的正确判断：

1)温度。温度高时，碳氧化速度较快，火焰明亮有力。看起来似乎碳还很高，实际上已经不太高了，要防止拉碳偏低；温度低时，碳氧化速度缓慢，火焰收缩较早。另外，由于温度低，钢水流动性不够好，35crmo厚壁钢管熔池成分不易均匀，看上去碳好像不太高了，但实际上还较高，要防止拉碳偏高；

  2)炉龄。炉役前期炉膛小，氧气流股对熔池的搅拌力强，化学反应速度快，并且炉口小，火焰显得有力，要防止拉碳偏低。炉役后期炉膛大，搅拌力减弱了，同时炉口变大，火焰显得软，要防止35crmo厚壁钢管拉碳偏高；

  3)枪位和氧压。枪位低或氧压高，碳的氧化速度快，炉口火焰有力，此时要防止拉碳偏低；反之，枪位高或氧压低，火焰相对软些，拉碳容易偏高；

  4)炉渣情况。炉渣化得好，能均匀覆盖在35crmo厚壁钢管面上，气体排出有阻力，因此火焰发软；若炉渣没化好，或者有结团，不能很好地覆盖钢水液面，气体排出时阻力小，火焰有力。另外，渣量大时气体排出时阻力也大，火焰发软；

   5)炉口粘钢量。炉口粘钢时，炉口变小，火焰显得硬，要防止拉碳偏低；反之，要防止拉碳偏高；

   6)氧枪情况。喷嘴蚀损后，氧流速度降低，脱碳速度减慢，要防止35crmo厚壁钢管拉碳偏高。总之，在进行火焰判断时，要根据各种影响因素综合考虑，才能准确判断终点碳含量。

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