35crmo厚壁钢管涡流检测法技术指标

35crmo厚壁钢管涡流检测法技术指标

35crmo厚壁钢管涡流检测法原理、结构、主要技术指标、探伤工艺及设备报价

1)涡流检测法

检测35crmo厚壁钢管表面缺陷装置由检测台、前后垂直压送辊装置、中心检测铸机、除鳞装置、电控操纵台等组成。

①检测台：检测台用于支撑中心检测铸机。检测台高度可通过手柄调整，使中心检测主机对正被检铸坯。
②前后垂直压送辊装置：前后垂直压送辊用来使被检铸坯通过中心检测头时匀速稳定。压轮由气缸和弹簧双重顶推。
③中心检测主机：中心检测主机置于检测台之上。其上有四个旋转盘，完成对每块35crmo厚壁钢管表面的扫差。
④除鳞装置：用于往除铸坯表面的氧化皮，消除对35crmo厚壁钢管涡流探伤形成噪声的影响。
⑤电控操纵台：用来控制整个检测过程和各单元部分的机械动作及调整仪器参数。可实现“全自动探伤”和“半自动探伤”两种模式的检测。

2) 35crmo厚壁钢管表面涡流探伤的主要技术指标。

①探伤对象：各种尺寸的圆坯、方坯和板坯。
②铸坯钢种：普碳钢或合金钢。
③检测温度：400～1000℃。
④检测速度：≤3～40m/min。
⑤答应速度波动范围：0～40m/min。
⑥检测缺陷类型和大小：深度或高度大于3mm的痕、压痕、擦伤、皱皮纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于3mm的裂纹。
⑦剪切后35crmo厚壁钢管的端部探伤盲区：50mm。
⑧检有缺陷后的处理：即时给出声光报警信号;自动或手动分送缺陷铸坯至下料槽中。
⑨中心检测台占地：≤1m(传输线方向)

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