气体保护焊焊接35crmo厚壁钢管常见的质量缺陷

气体保护焊焊接35crmo厚壁钢管常见的质量缺陷

35crmo厚壁钢管生产过程中，采用气体保护焊焊接处理时，常见的质量缺陷及产生原因有哪些？下面小编为大家讲解一下：

1、飞溅严重

短路过渡时，电感量过大或过小；焊接电流和电压配合不当；焊丝和焊件清理不良等原因可引起严重飞溅。

3．裂纹

焊丝、焊件有油、锈、水分；电流与电压匹配不合理，使熔深过大；母材与焊缝金属含碳量高；多层焊第一道焊缝过小；焊接顺序不当或预热规范不当，使焊件产生很大的拘束应力时，容易引起裂纹。

4．气孔

35crmo厚壁钢管焊丝与焊件有油、锈等脏物；焊丝内硅锰含量不足；CO2气体保护不良（由于气体流量低、阀门冻结、喷嘴堵塞、有较大的对流风时）；气体纯度较低时都容易产生气孔。

5．咬边

当弧长太长、电流太大、焊速过快或焊枪位置不当时，容易引起咬边。

6．烧穿

焊接电流大，焊接速度慢，坡口间隙过大等容易引起烧穿。

7．焊缝形状不规则

由于焊丝未经校直或校直不好；导电嘴磨损严重而引起电弧摆动；焊丝伸出长度大；焊接速度过低而引起。

夹渣：35crmo厚壁钢管前层焊缝的熔渣去除不干净；小电流，低速度时熔敷量过多；在坡口内进行左焊法，焊接熔渣流到熔池前面去；焊丝摆动过大时，容易引起夹渣。

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